設備材質選用

• 篩框方面：要選擇符合食品級標準的材質，比如 304 不銹鋼或 316 不銹鋼。這類不銹鋼材質本身具有良好的耐腐蝕性，不易生銹，表面相對光滑，能減少雜質、微生物附著的可能性，且不會向食品中釋放有害物質，保障接觸食品的安全性。

• 篩網(wǎng)選擇：優(yōu)先采用食品級的不銹鋼絲編織篩網(wǎng)或食品級聚氨酯篩網(wǎng)等經(jīng)過相關認證的材質。不銹鋼絲編織篩網(wǎng)網(wǎng)孔均勻、強度較好，方便清洗且能耐受食品加工環(huán)境；食品級聚氨酯篩網(wǎng)耐磨、有彈性，同樣符合食品安全要求，能避免對食品造成污染。

清潔與消毒流程

• 日常清潔：

• 在每次使用結束后，應第一時間關停設備，然后拆卸下篩網(wǎng)等可拆卸部件（如果設備設計允許拆卸）。使用溫熱的食品級清潔劑水溶液（按照說明書推薦的合適濃度調配），配合柔軟的清潔工具，比如海綿、軟毛刷等，仔細地對篩網(wǎng)的正反兩面、篩框的內外表面以及設備的其他部位進行擦拭、刷洗，著重清理容易堆積食品殘留的角落、縫隙等部位，去除附著的食品物料、殘渣等。

• 對于難以拆卸的部件，可以先用干凈的濕布擦拭掉表面可見的污垢，再用適量的清潔劑溶液進行沖洗，之后用清水沖洗干凈，確保無清潔劑殘留，防止其混入食品中影響食品安全。

• 定期深度清潔與消毒：

• 定期（例如每周或根據(jù)實際使用的頻繁程度來確定）對 450 過濾篩進行全面的深度清潔與消毒。先將篩網(wǎng)等部件浸泡在符合食品行業(yè)消毒標準的消毒劑溶液中，像含適量過氧乙酸、次氯酸鈉（使用后需充分漂洗去除殘留）等成分的溶液，浸泡時間依據(jù)消毒劑說明書要求來定，一般在 15-30 分鐘左右，以有效殺滅可能殘留的細菌、真菌、病毒等微生物。

• 浸泡后，用大量清水反復沖洗這些部件，通過檢測（如使用試紙檢測余氯等，確保符合食品加工允許殘留標準）等手段確認無消毒劑殘留后，再將部件晾干或用干凈、無菌的毛巾擦干后重新安裝回設備。同時，對設備整體的框架、電機外殼等部位也要用消毒劑溶液擦拭消毒，保證整個設備處于衛(wèi)生的狀態(tài)。

安裝與存放環(huán)境維護

• 安裝環(huán)境要求：將 450 過濾篩安裝在清潔、干燥、通風良好且遠離污染源（如廁所、垃圾存放區(qū)、污水排放口等）的區(qū)域。安裝位置周圍的空間要足夠寬敞，便于操作人員日常對設備進行清潔、維護等操作，避免因空間狹窄導致清潔滋生細菌等影響衛(wèi)生情況。

• 存放管理：如果設備有閑置不用的階段，要存放在清潔、干燥的專用存放區(qū)，最好用干凈的防塵罩將其遮蓋起來，防止灰塵、蚊蟲等沾染到設備上，避免后續(xù)使用時污染食品。

人員操作規(guī)范與管理

• 培訓工作：對操作 450 過濾篩的工作人員開展全面且深入的食品衛(wèi)生安全培訓，讓他們清楚了解食品行業(yè)的衛(wèi)生標準、設備清潔消毒流程以及操作不當可能引發(fā)的衛(wèi)生風險，如交叉污染、微生物滋生等，從而增強他們的衛(wèi)生意識，規(guī)范操作行為。

• 操作過程把控：操作人員在使用設備前，要確保自身手部清潔，穿戴好符合食品加工要求的工作服、工作帽、口罩等防護用品。在操作過程中，嚴格禁止用手直接觸摸食品接觸部位（如篩網(wǎng)表面），如需進行調整、檢查等操作，應先對手部進行消毒處理。同時，要避免非食品物料（如工具、雜物等）掉落到正在篩分的食品中，防止異物混入造成食品安全隱患。

設備維護與檢測

• 定期檢查設備狀況：定期查看 450 過濾篩的整體結構完整性，比如篩框有無裂縫、變形，篩網(wǎng)有無破損、松動等情況。一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時維修或更換相關部件，因為這些問題部位容易藏污納垢，滋生大量微生物，影響衛(wèi)生標準且可能導致食品受到污染。

• 衛(wèi)生檢測配合：按照食品生產(chǎn)企業(yè)的衛(wèi)生檢測計劃，配合專業(yè)檢測人員對設備進行微生物檢測（如檢測設備表面的菌落總數(shù)、大腸菌群等指標是否符合食品行業(yè)衛(wèi)生標準）、物理化學檢測（例如檢查設備表面是否有清潔劑、消毒劑殘留等），依據(jù)檢測結果及時調整和完善設備的清潔、維護等衛(wèi)生保障措施。